Keselamatan di tempat kerja adalah prioritas utama yang tak boleh diabaikan. Setiap langkah yang diambil di lingkungan kerja harus selalu mempertimbangkan keamanan semua orang yang terlibat.

Salah satu metode yang sangat efektif untuk memastikan bahwa tempat kerja berjalan dengan baik dan aman adalah melalui Analisis Bahaya dan Operabilitas, atau yang biasa disebut HAZOP.

Sekarang, apa sih sebenarnya HAZOP itu? Bagaimana prosedur, serta manfaatnya? Simak semuanya disini!

Apa itu Hazop?

Hazard and Operability Study (HAZOP) adalah pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi potensi masalah yang dapat terungkap dengan meninjau keselamatan desain dan memeriksa ulang proses serta operasi yang sudah ada, terutama di industri kimia, farmasi, minyak dan gas, serta nuklir.

Metode ini membantu mendeteksi risiko potensial dan memastikan bahwa sistem dan proses di berbagai industri tersebut dapat berjalan dengan aman dan efisien.

Apa Tujuan dari HAZOP?

HAZOP, yang juga dikenal sebagai studi HAZOP atau analisis HAZOP, adalah metode Analisis Bahaya Proses (PHA) yang diakui dalam standar Manajemen Keselamatan Proses (PSM) OSHA.

Hazop merupakan salah satu bagian dari manajemen risiko yang digunakan untuk mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mengendalikan bahaya dan risiko dalam proses yang kompleks.

Penggunaan zat kimia yang sangat berbahaya dapat menyebabkan cedera serius pada pekerja dan kerusakan pada properti dan reputasi perusahaan jika tidak diproses dan diatasi dengan baik. HAZOP dapat membantu perusahaan dalam mengatasi:

Bahaya potensial dalam operasi bisnis

Analisis HAZOP membantu mengidentifikasi berbagai potensi bahaya yang mungkin terdapat dalam setiap aspek operasi bisnis. Contohnya, di pabrik kimia, bahaya potensial dapat mencakup kebocoran bahan kimia berbahaya, kebakaran, atau reaksi tak terkontrol dalam proses produksi.

Kejadian masa lalu yang memiliki potensi untuk konsekuensi yang sangat buruk

Melalui HAZOP, perusahaan dapat memeriksa dan mempelajari kejadian-kejadian masa lalu yang hampir mengakibatkan bencana besar. Hal ini memungkinkan mereka untuk memahami bagaimana bahaya-bahaya ini dapat diidentifikasi lebih awal dan dikelola dengan lebih baik untuk mencegah konsekuensi yang serupa di masa depan.

Faktor yang dapat dikendalikan manusia

Analisis HAZOP juga mempertimbangkan peran manusia dalam proses operasional. Faktor-faktor manusiawi seperti kesalahan manusia, kelelahan, atau kurangnya pelatihan juga diidentifikasi untuk memahami bagaimana manusia dapat mempengaruhi keamanan operasi.

Konsekuensi dari kegagalan penerapan langkah pengendalian termasuk kisaran kemungkinan risiko kesehatan dan keselamatan

HAZOP juga mempertimbangkan apa yang dapat terjadi jika langkah-langkah pengendalian gagal diterapkan atau tidak efektif. Ini mencakup risiko terkait kesehatan dan keselamatan bagi pekerja dan lingkungan sekitar. Misalnya, jika sistem pemadaman kebakaran gagal, dapat menyebabkan risiko luka bakar dan penyebaran api yang lebih besar.

Mengapa Analisis HAZOP Sangat Penting Untuk Dilakukan?

Analisis HAZOP adalah pendekatan penilaian risiko yang telah menjadi standar industri telah yang diakui secara internasional. Metode ini sangat terstruktur untuk menganalisis setiap kemungkinan penyimpangan yang dapat terjadi dalam kawasan pabrik yang kompleks, seperti industri kimia, farmasi, minyak dan gas, nuklir, dan pertambangan.

HAZOP sangat penting untuk dilakukan karena dapat membantu berbagai industri untuk:

Mendeteksi Bahaya Secara Proaktif dan Merumuskan Mitigasi Risiko Pada Tahap Perencanaan atau Desain Proyek

Melalui HAZOP, potensi bahaya dapat teridentifikasi lebih awal, memungkinkan perumusan langkah-langkah mitigasi risiko sejak tahap perencanaan atau desain proyek. Hal ini dapat membantu mencegah terjadinya kecelakaan atau insiden serius di tempat kerja.

Menyadari Risiko Selama Modifikasi Proses Saat Ini dan Melihat Bagaimana Penyimpangan Dapat Terjadi dari Tujuan Desain

Saat mengubah proses-proses yang ada, HAZOP membantu memahami risiko-risiko yang terkait dan bagaimana penyimpangan dari desain semula dapat terjadi.

Investigasi Penyimpangan Pabrik atau Sistem dari Tujuan Bisnis yang Membuat Risiko bagi Personel dan Operasi

Analisis HAZOP membantu dalam menyelidiki bagaimana pabrik atau sistem dapat menyimpang dari tujuan bisnis yang telah ditetapkan. Penyimpangan semacam itu dapat menciptakan risiko terhadap personel dan operasi perusahaan.

Perbedaan antara HAZOP, Risk Assessment, dan HAZID

Meskipun penilaian risiko, HAZID, dan HAZOP bertujuan untuk mengidentifikasi risiko keamanan di tempat kerja, terdapat perbedaan mendasar di antaranya.

HAZOP

HAZOP adalah suatu penelitian yang dilakukan untuk menganalisis dan mengidentifikasi potensi bahaya (hazard) serta pengecualian operasional (operability deviation) dalam suatu sistem proses industri. HAZOP digunakan untuk meninjau secara mendalam proses-proses kompleks yang dirancang atau yang sudah ada, dengan tujuan untuk mengidentifikasi risiko dan penyimpangan dari tujuan desain aslinya.

Risk Assessment

Penilaian risiko adalah proses yang lebih umum dan mencakup identifikasi, penilaian, dan pengelolaan risiko dalam suatu konteks tertentu. Penilaian resiko dapat digunakan untuk mengidentifikasi berbagai jenis risiko, menilai tingkat dampaknya, probabilitas terjadinya, dan mencari kontrol atau tindakan mitigasi untuk mengatasi atau mengurangi risiko tersebut.

HAZID

HAZID adalah proses yang lebih spesifik yang bertujuan untuk mengidentifikasi bahaya potensial (hazard) yang dapat mempengaruhi manusia, properti, dan lingkungan pada tahap awal suatu proyek. HAZID merupakan langkah proaktif untuk mengidentifikasi bahaya dan menerapkan tindakan pencegahan atau pengendalian untuk mengurangi risiko.

Jadi, HAZOP adalah metode khusus untuk menganalisis bahaya dan penyimpangan operasional dalam proses industri, sedangkan HAZID lebih fokus pada identifikasi bahaya di tahap awal proyek. Penilaian risiko adalah konsep lebih umum yang mencakup proses identifikasi, penilaian, dan manajemen risiko secara menyeluruh dalam berbagai konteks.

Proses Penelitian dan Prosedur Melakukan HAZOP

Ketika melakukan HAZOP untuk meninjau proses-proses yang sulit terkait dengan bahan kimia dan material yang dapat membahayakan orang jika tidak ditangani dengan benar, penting untuk mengikuti langkah-langkah ini:

Bentuk Tim HAZOP

Bentuklah tim HAZOP multidisiplin yang dapat berkolaborasi serta memberikan sudut pandang berbeda berdasarkan bidang keahlian mereka dalam mengidentifikasi sumber risiko dan kemungkinan penyimpangan dari desain.

Identifikasi Proses, P&ID, dan Node HAZOP

Ketika memulai studi HAZOP, sangat penting untuk mengidentifikasi proses-proses dalam operasi, memahami diagram proses/piping dan instrumentation diagram (P&ID), dan semua node.

P&ID adalah gambar atau diagram yang menyajikan representasi visual dari proses terhubung, peralatan, dan pengendali di pabrik fisik. Node HAZOP adalah bagian-bagian dalam seluruh proses di mana perubahan terjadi dan perlu ditinjau bersama dengan Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) agar parameter dapat ditetapkan dan penyimpangan teridentifikasi.

Tentukan Parameter, Tentukan Penyimpangan, dan Pilih Kata Panduan

Tentukan parameter atau batasan operasi aman selama tinjauan node sehingga penyimpangan dapat ditentukan dan pilihlah kata panduan.

Dengan menggunakan kata panduan, bahaya di tempat kerja dapat diidentifikasi dengan jelas karena merupakan penyimpangan yang melampaui parameter yang dapat diterima atau batasan operasi aman.

Identifikasi Kontrol dan Tetapkan Pemantauan Keselamatan

Setelah bahaya teridentifikasi, strategi mitigasi bahaya yang sesuai harus diterapkan untuk menjaga keamanan tempat kerja. Dengan proses dan produksi yang berlangsung, pemantauan juga harus didirikan untuk memastikan bahwa pengaman masih efektif dan prosedur keselamatan diikuti.

Komunikasikan Hasil HAZOP dan Tingkatkan Proses

Hasil analisis HAZOP dapat digunakan untuk membantu meningkatkan keselamatan di dalam pabrik dan peningkatan dalam praktik dan proses keselamatan harus disampaikan kepada karyawan yang sesuai, misalnya keselamatan kerja, keselamatan bahan kimia, dan proses kebersihan.

Pendekatan efektif terhadap pelatihan atau program keselamatan juga akan membantu mempercepat implementasi perubahan dan memperkuat keselamatan secara menyeluruh.

HAZOP membutuhkan pendekatan yang ketat dan dapat memakan banyak waktu dan sumber daya untuk diselesaikan, tetapi dengan mengikuti langkah-langkah HAZOP dan menggunakan alat yang dapat mempercepat proses tanpa mengorbankan kualitas proses dan hasilnya,

HAZOP dapat dilaksanakan dengan efektif dan diselesaikan lebih cepat, sehingga tempat kerja dapat menjadi lebih aman dan efisien.

4 Fase Analisis HAZOP

Analisis HAZOP dilakukan dalam empat fase, yaitu:

Fase Definisi

Fase definisi biasanya dimulai dengan pemilihan awal anggota tim penilaian risiko yang berpengalaman. Setelah tim terbentuk, mereka harus dengan jelas mendefinisikan tanggung jawab mereka dan mengidentifikasi tujuan mereka serta cakupan penilaian, termasuk batasan studi, antarmuka kunci, dan asumsi-asumsi.

Fase Persiapan

Selama fase persiapan, tim harus mengidentifikasi dan mencari data dan informasi pendukung untuk merencanakan studi. Mereka harus mempersiapkan jadwal, jangka waktu, dan format templat untuk mencatat hasil studi.

Fase Pemeriksaan

Fase pemeriksaan dimulai dengan identifikasi semua elemen seperti bagian atau langkah-langkah sistem atau proses yang akan diperiksa. Tim harus mengklasifikasikan penyimpangan menggunakan kata panduan pada setiap elemen dan mengidentifikasi konsekuensi dan penyebab masalah. Mereka harus menetapkan perlindungan, proses deteksi, dan mekanisme pendukung.

Fase Dokumentasi dan Tindak Lanjut

Fase dokumentasi dan tindak lanjut menggunakan templat HAZOP untuk menyelesaikan laporan-laporan hasil. Ini melibatkan tinjauan pemeriksaan yang dicatat, tindak lanjut terhadap rencana aksi yang diimplementasikan, dan pemeriksaan ulang bagian sistem apa pun jika diperlukan sebelum menyetujui dokumen.

Hasil Studi HAZOP

Studi HAZOP adalah latihan analisis yang melibatkan pemikiran secara mendalam. Ia dapat diaplikasikan sebagai bagian dari perencanaan suatu proses kerja baru, bahkan sebelum fasilitas tersebut dibangun. Selain itu, fasilitas dan proses yang sudah ada juga dapat dievaluasi dengan menggunakan metode HAZOP.

Ketika studi HAZOP dilakukan pada tahap perencanaan proses baru, menyelesaikan studi akan meningkatkan kemungkinan teridentifikasinya semua kemungkinan penyebab kegagalan. Tim HAZOP akan membuat penilaian yang mempertimbangkan penyimpangan potensial, konsekuensi dari penyimpangan tersebut, penyebabnya, dan perlindungan yang diperlukan. Dari penilaian ini, perubahan pada rencana dapat dilakukan untuk mencegah timbulnya masalah atau meminimalkan dampaknya.

Pada fasilitas yang sudah beroperasi, HAZOP bisa menjadi proses berkelanjutan yang bertujuan untuk meningkatkan proses tanpa batasan waktu tertentu. Berbeda dengan penilaian besar-besaran, hasil dari studi ini akan dirilis sebagai rangkaian rencana tindakan, setiap kali masalah diidentifikasi dan solusinya telah diciptakan.

Dalam kedua situasi tersebut, ketika kondisi berpotensi bahaya teridentifikasi, rekomendasi bisa diberikan untuk memodifikasi sistem atau proses, atau bahkan memerlukan studi lebih lanjut oleh seorang spesialis. Studi HAZOP mungkin merekomendasikan tindakan seperti:

• Tinjau ulang desain sistem proteksi yang sudah ada oleh seorang spesialis
• Menambahkan atau memodifikasi alarm untuk memberi peringatan tentang penyimpangan
• Menambahkan atau memodifikasi sistem pelepasan tekanan
• Menambahkan atau memodifikasi sistem ventilasi
• Meningkatkan frekuensi pengambilan sampel dan pengujian

Salah satu bagian dari menjaga keselamatan di lingkungan kerja adalah menyerahkan tugas-tugas kepada ahli, atau orang-orang yang memiliki pengalaman di bidang tersebut. Dengan bekerja sama dengan perusahaan outsourcing ke tim yang telah terlatih dan berpengalaman.
Jika Anda tertarik menggunakan outsourcing, Anda dapat memilih sebagai penyedia jasa layanan outsourcing on-demand terpercaya. Kami dapat menyalurkan pekerja profesional dari berbagai bidang sesuai dengan kebutuhan kurang dari 24 jam. Pelajari selengkapnya produk dan layanan disini!